本发明涉及塑料着色技术领域,更具体的说是一种色母粒的制备工艺。本发明提供一种色母粒的制备工艺,其有益效果为本发明能够生产出储存或运输后着色效果稳定的色母粒。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是,一种色母粒的制备工艺,包括以下步骤(S1)将颜料加入加工设施进行碾磨,制得颜料颗粒(S2)将水和分散剂加入加工设备,与颜料颗粒进行混合碾磨,形成色浆(S3)将载体树脂及添加剂导入加工设备,与色浆加热混合,制得半成品色母液(S4)将半成品色母液冷却后造粒切出,制得半成品色母粒(S5)将半成品色母粒浸入加热后的载体树脂熔液中并干燥,制得成品色母粒。

  S3,将载体树脂及添加剂导入加工设备,与色浆加热混合,制得半成品色母液,

  2.根据权利要求1所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤S1中颜料为无机矿物颜料。

  3.根据权利要求1所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤S2中色浆内的颜料颗粒粒径小于1μm。

  4.根据权利要求1所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤S3中添加剂包括抗粘连剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂及消光剂。

  5.根据权利要求1所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述加工设备包括壳体

  (100),壳体(100)前侧固接有碾磨仓(200),壳体(100)上侧固接有混合仓(300),壳体(100)内部下侧固接有挤出造粒仓(400)及浸没仓(500),浸没仓(500)放置在挤出造粒仓(400)下侧,浸没仓(500)外侧可拆卸固接有盛料池(110)。

  6.根据权利要求5所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述碾磨仓(200)包括碾磨外壳(210),碾磨外壳(210)内部固接有碾磨内壳(220),碾磨外壳(210)内部中侧转动连接有两个碾切辊(230),两个碾切辊(230)放置在碾磨内壳(220)下侧,碾磨外壳(210)内部下侧放置有三个碾磨辊(240),中间位置的碾磨辊(240)固接在碾磨外壳(210)上,两侧的碾磨辊(240)转动连接在碾磨外壳(210)上,碾磨外壳(210)靠近壳体的一侧设置有导流槽

  7.根据权利要求6所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述碾磨内壳(220)下侧设置有两个梳板(221),两个梳板(221)上皆开设有多个梳缝(222),两个碾切辊(230)上皆固接有多个碾切盘(231),多个碾切盘(231)皆插在对应的梳缝(222)中。

  8.根据权利要求6所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述混合仓(300)包括混合罐(310),混合罐(310)固接在壳体(100)上,混合罐(310)内固接有混合支架(320),混合罐(310)上侧固接有混合盖(330),混合盖(330)与混合支架(320)之间转动连接有混合叶片

  (340),壳体(100)内部上侧固接有加热装置,混合罐(310)底侧固接有电控止流阀(350),电控止流阀(350)固接在挤出造粒仓(400)上,混合罐(310)与导流泵(260)固接。

  9.根据权利要求8所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述挤出造粒仓(400)包括挤出壳(410),挤出壳(410)固接在电控止流阀(350)下侧,挤出壳(410)内设置有挤出推料块(420),挤出推料块(420)滑动连接在挤出固定块(430)上,挤出固定块(430)固接在壳体(100)上,挤出壳(410)外侧固接有挤出冷却壳(440),挤出冷却壳(440)固接在造粒固定壳(450)上,造粒固定壳(450)上固接有造粒冷却块(460)、切割轴(470)及造粒冷却壳

  (480),挤出冷却壳(440)及造粒冷却壳(480)内皆安装有冷却装置,切割轴(470)上转动连接有造粒切刀(471),造粒冷却壳(480)外侧固接有造粒遮挡盖(490),造粒遮挡盖(490)固接在浸没仓(500)上。

  10.根据权利要求9所述一种色母粒的制备工艺,其特征在于,所述浸没仓(500)包括浸没仓壳(510),浸没仓壳(510)固接在造粒遮挡盖(490)

  上,浸没仓壳(510)固接在出料块(540)上,浸没仓壳(510)内滑动连接有浸没网槽

  (520),所述出料块(540)内固接有导流槽(530),导流槽(530)上侧及下侧皆安装有冷却装置。

  [0001]本发明涉及塑料着色技术领域,更具体的说是一种色母粒的制备工艺。

  [0002]色母是一种新型高分子材料专用着色剂,由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,其着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。但目前的色母粒在保存时常因磕碰或磨损等方式造成损耗,导致经过多次运输等碰撞的色母粒着色效果不足。

  [0003]为克服现有技术的不足,本发明提供一种色母粒的制备工艺,其有益效果为本发明能够生产出储存或运输后着色效果稳定的色母粒。

  [0007]S2,将水和分散剂加入加工设备,与颜料颗粒进行混合碾磨,形成色浆,

  [0008]S3,将载体树脂及添加剂导入加工设备,与色浆加热混合,制得半成品色母液,

  [0010] S5,将半成品色母粒浸入加热后的载体树脂熔液中并干燥,制得成品色母粒。

  [0013] 所述步骤S3中添加剂包括抗粘连剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂及消光剂。

  [0014] 所述加工设备包括壳体,壳体前侧固接有碾磨仓,壳体上侧固接有混合仓,壳体内部下侧固接有挤出造粒仓及浸没仓,浸没仓放置在挤出造粒仓下侧,浸没仓外侧可拆卸固接有盛料池。

  [0015] 所述碾磨仓包括碾磨外壳,碾磨外壳内部固接有碾磨内壳,碾磨外壳内部中侧转动连接有两个碾切辊,两个碾切辊放置在碾磨内壳下侧,碾磨外壳内部下侧放置有三个碾磨辊,中间位置的碾磨辊固接在碾磨外壳上,两侧的碾磨辊转动连接在碾磨外壳上,碾磨外壳靠近壳体的一侧设置有导流槽,导流槽右侧固接有导流管,导流管另一端固接有导流泵,导流槽上侧固接有减震连接块。

  [0016] 所述碾磨内壳下侧设置有两个梳板,两个梳板上皆开设有多个梳缝,两个碾切辊上皆固接有多个碾切盘,多个碾切盘皆插在对应的梳缝中。

  [0017] 所述混合仓包括混合罐,混合罐固接在壳体上,混合罐内固接有混合支架,混合罐上侧固接有混合盖,混合盖与混合支架之间转动连接有混合叶片,壳体内部上侧固接有加热装置,混合罐底侧固接有电控止流阀,电控止流阀固接在挤出造粒仓上,混合罐与导流泵固接。

  [0018] 所述挤出造粒仓包括挤出壳,挤出壳固接在电控止流阀下侧,挤出壳内设置有挤出推料块,挤出推料块滑动连接在挤出固定块上,挤出固定块固接在壳体上,挤出壳外侧固接有挤出冷却壳,挤出冷却壳固接在造粒固定壳上,造粒固定壳上固接有造粒冷却块、切割轴及造粒冷却壳,挤出冷却壳及造粒冷却壳内皆安装有冷却装置,切割轴上转动连接有造粒切刀,造粒冷却壳外侧固接有造粒遮挡盖,造粒遮挡盖固接在浸没仓上。

  [0019] 所述浸没仓包括浸没仓壳,浸没仓壳固接在造粒遮挡盖上,浸没仓壳固接在出料块上,浸没仓壳内滑动连接有浸没网槽,所述出料块内固接有导流槽,导流槽上侧及下侧皆安装有冷却装置。

  [0034] S2,将水和分散剂加入加工设备,与颜料颗粒进行混合碾磨,形成色浆,

  [0035] S3,将载体树脂及添加剂导入加工设备,与色浆加热混合,制得半成品色母液,

  [0037] S5,将半成品色母粒浸入加热后的载体树脂熔液中并干燥,制得成品色母粒。

  [0038] 由于成品色母粒外部包裹一层载体树脂,从而能够保证制得的成品色母粒储存及运输时,载体树脂的磕碰和磨损不会造成内部浓缩颜料的损耗,继而保证了在储存或运输后成品色母粒的着色效果稳定。

  [0041 ] 所述步骤S3中添加剂包括抗粘连剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂及消光剂。

  [0042] 从而能够保证浓缩后的颜料颗粒保持分散,不会在长期存储后产生粘连,进而能够避免对成品色母粒的长期储存影响色母粒的着色效果。

  [0044] 所述加工设备包括壳体100,壳体100前侧通过螺钉连接有碾磨仓200,壳体100上侧通过螺钉连接有有混合仓300,壳体100内部下侧通过螺钉连接有有挤出造粒仓400及浸没仓500,浸没仓500安装在挤出造粒仓400下侧,浸没仓500外侧可拆卸卡接有盛料池110,混合仓300通过连接管与外界连接,

  [0045] 在加工设备做色母粒的加工时,先将水及分散剂加入碾磨仓200底部,使水及分散剂能够落入碾磨仓200下侧,然后将颜料加入碾磨仓200,在浸没仓500内部加入载体树脂,从而完成加工设施对色母粒进行加工前的准备工作,然后启动碾磨仓200,使碾磨仓200对颜料进行碾磨,制得颜料颗粒,然后颜料颗粒落入碾磨仓200下部,与水及分散剂进行混合碾磨,从而能够制得色浆,然后将色浆转移到混合仓300内,通过连接管向混合仓300内导入载体树脂及添加剂,启动混合仓300,使混合仓300对色浆、载体树脂及添加剂进行加热混合,从而能够制得半成品色母液,然后打开混合仓300,使挤出造粒仓400能够对半成品色母液进行冷却造粒,从而制得半成品色母粒,然后半成品色母粒能够落入浸没仓500内,启动浸没仓500,从而能够使浸没仓500能够在半成品色母粒外侧包覆一层载体树脂,从而能够得到成品色母粒,成品色母粒能够落入盛料池110内部,从而便于工作人员进行收集。

  [0047] 所述碾磨仓200包括碾磨外壳210,碾磨外壳210内部焊接有碾磨内壳220,碾磨外壳210内部中侧通过第一旋转电机及齿轮转动连接有两个碾切辊230,两个碾切辊230放置在碾磨内壳220下侧,碾磨外壳210内部下侧放置有三个碾磨辊240,中间位置的碾磨辊240卡接在碾磨外壳210上,两侧的碾磨辊240通过第二旋转电机及齿轮转动连接在碾磨外壳210上,碾磨外壳210靠近壳体的一侧设置有导流槽211 ,导流槽211右侧通过螺纹连接有导流管250,导流管250另一端通过螺纹连接有导流泵260,导流槽211上侧通过螺钉连接有减震连接块270,

  [0048] 在碾磨仓200使用前,将水和分散剂通过碾磨内壳220加入碾磨外壳210内,完成碾磨仓200使用前的准备工作,进而能够避免水和分散剂粘在碾磨内壳220内部,从而避免水和分散剂在颜料进行碾磨时对碾磨效果产生影响,

  [0049] 当碾磨仓200对颜料进行碾磨加工时,将颜料加入碾磨内壳210内,然后启动第一旋转电机,使第一旋转电机通过齿轮同时带动两个碾切辊230,进而使左侧的碾切辊230顺时针旋转,右侧的碾切辊230逆时针旋转,从而能够将两个碾切辊230之间的颜料被两个碾切辊230挤压碾碎,从而能够得到颜料颗粒,进而完成碾磨仓200对颜料进行的碾磨加工,

  [0050] 当碾磨仓200对颜料颗粒,水及分散剂进行混合碾磨时,启动第二旋转电机,使第二旋转电机通过齿轮同时带动两个碾磨辊240,使最左侧的碾磨辊240顺时针旋转,最右侧的碾磨辊240逆时针旋转,从而使两侧的碾磨辊240同时对中间的碾磨辊240进行碾磨,从而使颜料颗粒能够从左侧及中间的两个碾磨辊240之间落下并碾磨,然后颜料颗粒能够与碾磨外壳210内的水及分散剂进行混合,并从中间及右侧的两个碾磨辊240之间上升并碾磨为色浆,同时完成碾磨的色浆能够落入导流槽211内,然后启动导流泵260,能够通过导流槽211及导流管250进入混合仓300内部,从而完成从而能够完成颜料颗粒,水及分散剂的混合碾磨,

  [0051 ] 同时,由于最左侧的碾磨辊240在转动碾磨过程中能够浸在水及分散剂内,从而导致颜料颗粒在从左侧及中间的两个碾磨辊240之间落下并碾磨时,能够初步沾水并润湿,从

  而完成水、分散剂及颜料颗粒的初步混合,且不会使颜料颗粒在完全落入水及分散剂中后完全分散,导致无法继续碾磨。

  [0053] 所述碾磨内壳220下侧设置有两个梳板221 ,两个梳板221上皆开设有多个梳缝

  222,两个碾切辊230上皆固接有多个碾切盘231,多个碾切盘231皆插在对应的梳缝222中,

  [0054] 当碾磨仓200对颜料进行碾磨加工时,由于碾切盘231皆插在对应的梳缝222内,从而能够使梳板221对两个碾切辊230的上部进行遮挡,从而能够避免未能完全碾碎的颜料从两个碾切辊230外侧的缝隙中脱落,从而能够避免落入碾磨外壳210中的颜料颗粒的粒径均匀稳定,同时能确保颜料颗粒能够从固定位置落入碾磨外壳210内,从而保证颜料颗粒能够准确落入左侧及中间的两个碾磨辊240之间继续进行碾磨加工。

  [0056] 所述混合仓300包括混合罐310,混合罐310卡接在壳体100上,混合罐310内卡接有混合支架320,混合罐310上侧通过螺钉连接有混合盖330,混合盖330与混合支架320之间通过第三旋转电机转动连接有混合叶片340,壳体100内部上侧卡接有加热装置,混合罐310底侧通过螺纹连接有电控止流阀350,电控止流阀350另一侧通过螺纹连接在挤出造粒仓400上,混合罐310与导流泵260通过连接管连接,混合盖330上通过输料管与外界连接,

  [0057] 当混合仓300对色浆、载体树脂及添加剂进行搅拌及混合时,启动加热装置对混合罐310内部进行预热,然后打开电控止流阀350,将载体树脂及添加剂通过输料管输送入混合罐310内部,并将色浆通过导流泵260导入混合罐310内部,从而避免混合罐310内的色浆、载体树脂及添加剂通过电控止流阀350落入挤出造粒仓400内部,然后启动第三旋转电机,使第三旋转电机的输出轴带动混合叶片340进行转动,从而将混合仓300内的热塑性淀粉、增塑剂及水充分搅拌及混合,从而能够制得半成品色母液。

  [0059] 所述挤出造粒仓400包括挤出壳410,挤出壳410通过螺纹连接在电控止流阀350下侧,挤出壳410内设置有挤出推料块420,挤出推料块420通过第一电动推杆滑动连接在挤出固定块430上,挤出固定块430通过螺钉连接在壳体100上,挤出壳410外侧焊接有挤出冷却壳440,挤出冷却壳440通过螺纹连接在造粒固定壳450上,造粒固定壳450上焊接有造粒冷却块460、切割轴470及造粒冷却壳480,挤出冷却壳440及造粒冷却壳480内皆安装有冷却装置,切割轴470上通过第四旋转电机转动连接有造粒切刀471,造粒冷却壳480外侧通过螺纹连接有造粒遮挡盖490,造粒遮挡盖490卡接在浸没仓500上,

  [0060] 当半成品色母液混合完成后,启动冷却装置对挤出造粒仓400进行预冷,通过第一电动推杆将挤出推料块420移动到左侧,然后关闭电控止流阀350,使混合仓300内部的半成品色母液可以通过电控止流阀350流入挤出壳410内部,然后控制第一电动推杆将挤出推料块420向右推动,从而将挤出壳410内部的半成品色母液向右推动,并在冷却装置的冷却下冷凝为半凝固态,并进入造粒冷却块460中被挤压成条状,然后通过第四旋转电机控制造粒切刀471产生旋转,在半凝固色母条向右移动的同时,造粒切刀471能够将半凝固态色母条切断,从而成为半成品色母粒,同时半成品色母粒能够立即从造粒遮挡盖490下方开口中落入浸没仓500中,从而能完成一次挤出造粒仓400的挤出动作,然后第一电动推杆能够控制挤出推料块420向左移动,使新的半成品色母液能够再次流入挤出壳410内部,并重复挤

  出动作,直到混合仓300内所有半成品色母液皆被挤出造粒完毕,从而能够完成半成品色母液的挤出造粒工作。

  [0062] 所述浸没仓500包括浸没仓壳510,浸没仓壳510卡接在造粒遮挡盖490上,浸没仓壳510焊接在出料块540上,浸没仓壳510内通过第二电动推杆滑动连接有浸没网槽520,所述出料块540内焊接有导流槽530,导流槽530上侧及下侧皆安装有冷却装置,

  [0063] 在浸没仓500投入使用前,在浸没仓壳510内装入载体树脂熔液,并通过壳体100内部的加热装置保持载体树脂熔液不冷却,然后可以通过第三电动推杆将浸没网槽520下滑至浸没仓壳510底端,从而使载体树脂熔液能够漫过浸没网槽520,当半成品色母粒落入浸没仓500内部时,半成品色母粒能够立刻落入载体树脂熔液中,使半成品色母粒外层包覆一层载体树脂,然后通过第三电动推杆带动浸没网槽520上移,从而在将半成品色母粒带动上移的同时,使多余的载体树脂熔液能够重新流入浸没仓壳510中,避免载体树脂熔液产生浪费,当浸没网槽520上移到预定位置后,完成包覆的半成品色母粒能够通过浸没网槽520及浸没仓壳510上的开口进入导流槽530内部,然后通过冷却装置对完成包覆的半成品色母粒进行冷却,使完成包覆的半成品色母粒完全凝固并落入盛料池110中,从而能完成半成品色母粒的外部载体树脂包覆工作。